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Z63F101焊接高压平板闸阀
Z63F101焊接高压平板闸阀

Z63F101焊接高压平板闸阀概述:

Z63F101焊接高压平板闸阀适用于天然气,石油,化工,环保,城市管道,燃气管线等输送管线,放空系统和汽储存装置上,用作启闭设备。适用于天然气开采和净化的长输管线。

焊接高压平板闸阀的特点:

1.阀座的密封结构应为弹性有预紧力,上、下游密封座同时密封的结构。阀座与密封物间始终为面对面密封。

2.阀座有自清洗功能,并且在阀门开启或关闭过程中不受气流的直接冲刷。阀座应由有润滑、不磨损材料制成。

3.阀门执行机构的故障不会影响到阀门的其它部分,维修和更换工作能够在不拆下阀门的情况下进行。

(1) 轭架套管–铝青铜轭架套管配置针形止推轴承,最大程度减少操作扭矩。

(2) 阀杆–螺纹长度直到托架;销钉和点焊;具有稳定性。

(3) 压力密封–结构简单,配置分段扣环和镀银低碳钢垫圈,有助于拆卸和实现最好的阀帽密封。

(4) 阀座环–焊接阀座环垂直于流动通道,易于维护。

(5) 执行机构–这些阀门可以配置电动、液动或气动执行机构。DN300以下配置标准手动手轮,DN350以上配置斜齿轮操作机构。

(6) 轭架–完全装配式轭架通过抗震测试,易于维护和安装执行机构。

(7) 压盖–两件式,自调节压盖,避免被弹出。

(8) 整体后座–硬面,使用寿命最长。

(9) 阀瓣–弹簧负载阀瓣能够自行调节,减少执行机构的扭矩需求。

(10) 整体止动–整体铸造托架止动装置,定位组装的托架阀瓣,使得阀座更加稳定可靠
 

产品采用标准

设计标准
JB/T5298、APl6D
结构长度
法兰
GB/T 12221、JB/T 5298
焊接
GB/T 15188.1
连接法兰
GB/T9113、JB/T 79 ANSl 16.5a
对焊端
GB/T 12224
试验和检验
GB/T3927、JB/T 9092

产品性能规范

适用范围
PN10.0~42.0MPa
DN25~200mm
适用温度
-29~121℃
适用介质
普通型
石油、天然气、成油品、水等
抗硫型
含H2S、CO2的石油、天然气等
连接形式
法兰端、焊接端、卡箍端
驱动方式
手动、电动、气动等

主要零件材料

零件名称
阀体、阀盖
闸板
阀杆
阀座
阀杆螺母
填料
"Z"型
WCB、铬钼钢
合金钢(焊硬质合金)
不锈钢
合金钢(焊硬质合金)
铝青铜
聚四氟乙烯、氟橡胶 PTFE、

主要外形尺寸 
型号 Model:ZF43Y、ZF63Y、Z83Y

公称压力
DN(mm)
尺寸 (mm)
L1
L2
Do
H1
H
10.0
16.0
25
230
216
180
85
344
32
260
229
220
98
352
40
260
241
260
110
364
50
300
310
310
120
379
65
340
340
350
133
402
80
380
356
400
158
475
100
430
432
460
198
482
125
500
508
460
240
490
150
550
559
470
260
547
200
650
660
600
358
616
20.0
25.0
25
230
254
180
87
344
32
260
279
220
100
352
40
260
305
260
112
364
50
300
368
310
122
379
65
340
419
350
135
402
80
380
470
400
160
475
100
430
546
460
198
482
125
500
673
460
240
490
150
550
705
470
260
547
200
650
832
600
358
616
公称压力(MPa)
DN(mm)
尺寸 (mm)
L1
L2
Do
H1
H
32.0
35.0
25
230
254
180
90
344
32
260
279
220
103
352
40
260
305
260
115
364
50
300
368
310
125
379
65
340
419
350
137
402
80
380
470
400
164
475
100
430
546
460
198
482
125
500
673
460
240
490
150
550
705
470
260
547
200
650
832
600
358
616
40.0
42.0
25
230
254
180
92
344
32
260
279
220
105
352
40
260
305
260
117
364
50
300
368
310
127
379
65
340
419
350
139
402
80
380
470
400
166
475
100
430
546
460
198
482
125
500
673
460
240
490
150
550
705
470
260
547
200
650
832
600
358
616

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